FDM

No FDM um filamento de termoplástico é tracionado até um bico aquecido, onde amolece, e é depositado em filetes sobre a camada anterior — soldando-se a ela por fusão. A peça é literalmente desenhada no espaço, linha por linha, camada por camada.

A estria visível na superfície é a assinatura do processo e revela sua principal característica estrutural: a peça é anisotrópica. A resistência ao longo do filete é maior que a resistência entre camadas, porque no primeiro caso o material é contínuo e no segundo depende da solda entre passadas. Orientar a peça na máquina é, portanto, decidir a direção em que ela é mais forte.

O ABS empregado é o mesmo termoplástico de inúmeros produtos injetados, o que torna o FDM adequado a ensaio funcional: a peça pode ser furada, roscada, montada e submetida a esforço com comportamento representativo.

É a rota de menor custo e maior disponibilidade entre as aditivas — o que a torna a escolha natural para iteração rápida, quando o projeto ainda está mudando e o valor está em ter a peça em mãos hoje, não em tê-la perfeita.