SLS

No SLS um laser percorre a superfície de um leito de pó de nylon e funde seletivamente apenas a área correspondente à seção da peça naquela altura. A plataforma desce a espessura de uma camada, um rolo espalha pó novo, e o ciclo recomeça. A peça se forma de baixo para cima, submersa no próprio pó.

Essa submersão é a característica que separa o SLS das demais rotas aditivas: o pó não sinterizado ao redor sustenta as regiões em balanço durante toda a construção. Não há estrutura de suporte para projetar, nem para remover depois — e portanto não há marca de suporte no acabamento nem regiões inacessíveis à remoção.

A consequência de projeto é direta: geometrias internas fechadas, canais curvos, treliças e paredes de seção variável tornam-se viáveis sem penalidade. Complexidade deixa de custar caro, e consolidar vários componentes montados em uma peça única passa a fazer sentido econômico.

O nylon empregado admite reforço em fibra de vidro quando a aplicação pede mais rigidez e estabilidade térmica. A superfície resultante tem textura fosca característica, decorrente da granulometria do pó — que pode ser refinada em pós-processo quando o requisito de acabamento exige.