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Peças em chapa metálica não são cortadas na forma final — são deformadas até ela. Isso muda tudo em relação ao plástico: o material escoa, estira, afina nas regiões de maior deformação e, ao ser liberado da ferramenta, retorna parcialmente à posição anterior. Esse retorno elástico é o fenômeno central do estampo.

A ferramenta precisa ser projetada compensando esse retorno: o ângulo usinado não é o ângulo desejado, é o ângulo que, após o alívio, resulta no desejado. Determinar essa compensação é o que separa uma ferramenta que produz a peça correta de uma que produz a peça quase correta.

Para protótipo e série piloto, a ferramenta de estampo é construída em aço ferramenta ou aço carbono, com geometria simplificada em relação a um ferramental progressivo de produção. O objetivo é validar dobras, recortes, furação e principalmente a montagem do conjunto — com custo compatível com a fase de desenvolvimento.

O que se descobre aqui evita descobrir depois: interferência com peças vizinhas, região que trinca ao dobrar, tolerância que não fecha na montagem. Cada um desses achados custa uma fração do que custaria após o ferramental definitivo estar pronto.